Nejprve provádíme kontroly po každé výrobní fázi. U finálních hotových výrobků provádíme úplné kontroly v souladu s požadavky zákazníků a mezinárodními standardy.

Odpovíme vám do 24 hodin od obdržení vašeho dotazu v pracovních dnech.

Poskytněte prosím seznam požadavků na produkt a výkresy zpracování a kontaktujte našeho obchodního manažera.

Odpružení (pod/nad úhlem)

• Jev: Po ohnutí se úhel trubky odchýlí od nastavené hodnoty (obvykle menší než nastavená hodnota).
• Hlavní příčiny:
• Vlastnosti materiálu (různé moduly pružnosti kovů z různých šarží nebo jakostí).
• Opotřebení formy nebo nesoulad velikosti.
• V programu nastavena nesprávná hodnota kompenzace odpružení.
• Řešení: Proveďte zkušební ohyb, změřte skutečný úhel a zvyšte nebo snižte hodnotu kompenzace zpětného odpružení v řídicím systému. U nových materiálů je nutné znovu otestovat parametry odpružení.

Ovalizace (sbalení tuby)

• Fenomén: Průřez ohýbané trubky se mění z kruhového na eliptický.
• Hlavní příčiny:
• Problémy s trnem: Trn není použit, zvolen nesprávný typ trnu (např. nedostatečný počet kulových trnů), nesprávné nastavení polohy trnu (množství předstihu) nebo opotřebení trnu.
• Nadměrný tlak: Příliš vysoký tlak z upínací matrice nebo tlakové matrice přímo zploští trubku.
• Špatné přizpůsobení formy: Rozměry drážky ohýbací matrice nebo upínací matrice neodpovídají vnějšímu průměru trubky (příliš velké nebo příliš malé).
• Řešení: Zkontrolujte a správně nainstalujte/upravte trn; optimalizovat tlaky každé matrice; ujistěte se, že rozměry formy odpovídají trubce.

Vrásnění (záhyby vnitřní stěny)

• Fenomén: Na vnitřní stěně ohnuté trubice se vyskytují vlnité záhyby.
• Hlavní příčiny:
• Problémy s trnem: Trn není použit nebo je umístěn příliš daleko vzadu, protože nedokáže účinně podpírat stěnu trubky.
• Problémy s plísní: Deska proti vráskám (tlakový blok) není nainstalována, je nesprávně umístěna nebo je opotřebovaná a nedokáže účinně vyrovnat vnitřní materiál.
• Příliš vysoká rychlost ohýbání: Tok materiálu nestíhá.
• Řešení: Ujistěte se, že trn a deska proti mačkání jsou nainstalovány a správně nastaveny; přiměřeně snížit rychlost ohýbání; To je klíčový problém, kterému je třeba zabránit u tenkostěnných trubek.

Ztenčení nebo praskání stěn

• Jev: Výrazné ztenčení vnější stěny v místě ohybu, až praskliny.
• Hlavní příčiny:
• Špatná tažnost materiálu nebo vady.
• Příliš malý poloměr ohybu přesahující materiálové limity.
• Nedostatečná podpora trnu vedoucí k nadměrnému natahování vnější stěny.
• Řešení: Zkontrolujte kvalitu materiálu; zvětšit poloměr ohybu (použít ohýbací matrici s větším poloměrem); optimalizovat podporu vřetena; zvažte proces ohýbání za tepla (pro tlustostěnné trubky nebo speciální materiály).

Selhání olejového okruhu

• Fenomén: Nedostatečný tlak, pomalý pohyb, plazení, abnormální hluk.
• Hlavní příčiny: Znečištěný hydraulický olej, nízká hladina oleje, poškozené olejové čerpadlo, netěsnost olejového potrubí, zablokovaný nebo poškozený ventilový blok, ucpaný filtrační prvek.
• Řešení: Pravidelně kontrolujte hladinu a kvalitu oleje; vyměňte hydraulický olej a filtrační vložku podle plánu; zkontrolujte těsnost potrubí; nechte hydraulické čerpadlo a ventily zkontrolovat odborníky.

Poruchy související s plísněmi

• Fenomén: škrábání trubky, prokluzování při ohybu, hlasitý hluk.
• Hlavní příčiny: Silné opotřebení forem (ohýbací nástroj, upínací nástroj, tlakový nástroj), volná instalace, nedostatečné mazání, špatná výrobní přesnost samotných forem.
• Řešení: Pravidelně kontrolujte opotřebení formy a podle potřeby vyměňte; zajistit bezpečnou instalaci; naneste speciální mazivo na kontaktní povrchy trubek a formy, abyste snížili tření a poškrábání.

Porucha převodového systému

• Fenomén: Ztráta přesnosti, vůle, abnormální hluk.
• Hlavní příčiny: Opotřebení nebo nedostatek mazání vodících šroubů, vodicích lišt, ložisek atd.; zvýšená vůle převodů; Selhání servomotoru/kodéru (u CNC ohýbaček trubek).
• Řešení: Pravidelná údržba a mazání specifikovaným olejem; zkontrolujte a dotáhněte mechanické spoje; zkalibrovat servosystém.

Nepřesné polohování podávání trubek (osa Y).

• Fenomén: Nesprávná rovná délka mezi každým ohybem.
• Hlavní příčiny: Nedostatečná upínací síla upínací matrice způsobující vytažení trubky během ohýbání; vůle nebo prokluzování v podávacím mechanismu (např. vozík); nesprávně naprogramovaná délka podávání.
• Řešení: Zvyšte upínací sílu upínací matrice; zkontrolovat a nastavit mechanickou vůli podávacího mechanismu; kalibrovat nulový bod podávání.

Nepřesná rotace prostorového úhlu (osa B).

• Fenomén: Vícenásobné ohyby nejsou ve stejné rovině (pro 3D trubky).
• Hlavní příčiny: Velká vůle v rotačním mechanismu; nesprávně naprogramovaný úhel; axiální rotace trubky v upínací matrici.
• Řešení: Mechanické nastavení pro eliminaci vůle; kontrolní program; zajistit, aby upínací matrice účinně bránila otáčení trubky.

1. Pozorování a popis: Jasně zaznamenejte jevy selhání (kdy, během které akce, jakékoli abnormální zvuky nebo alarmy).
2. Bezpečnostní kontrola: Před kontrolou nejprve zastavte stroj, uvolněte tlak, vypněte napájení a zajistěte bezpečnost.
3. Od jednoduchého ke složitému:

• První kontrola provozu: Jsou nastavení programu a parametrů správná?
• Poté zkontrolujte podmínky procesu: Jsou forma, trn a mazání správné?
• Další kontrola mechanické a hydraulické: Nějaké uvolnění, netěsnost nebo abnormální hluk?
• Nakonec zkontrolujte elektrické a ovládací prvky: Kódy alarmů, signály snímačů, připojení vedení?

4. Nahlédněte do manuálu: Vždy se řiďte návodem k obsluze a údržbě od výrobce zařízení.
5. Vyhledat podporu: V případě složitých elektrických nebo hydraulických poruch se neprodleně obraťte na dodavatele zařízení nebo profesionální personál údržby.

Vypracování a přísné provádění plánu pravidelné údržby ohýbaček trubek (denní, týdenní, měsíční, roční údržba) je nejúčinnějším a nejhospodárnějším způsobem, jak snížit výskyt výše uvedených problémů. Obsah údržby zahrnuje čištění, mazání, utahování, kontrolu hydraulického oleje a filtračních prvků, kalibraci atd.