Průvodce tvarováním konců trubek: Volby procesu, typy nástrojů a tolerance klíče

6mm kulička navinutá na konec hydraulického vratného potrubí dokáže perfektně měřit na pracovním stole a stále teče tekutinu při 180 barech. Průměr housenky je na tisku, povrch je čistý a stopa úniku stále ukazuje přímo na spoj. Ve většině těchto případů není problémem operátor nebo šarže materiálu. Patka jednoduše sedí 0,3 mm od středové osy trubky a hadicová svorka se nemůže rovnoměrně stlačit kolem excentrického hřebene.

Tváření konců trubek odměňuje rozhodnutí učiněná ještě předtím, než se nástroj vůbec dotkne trubky: jaké tvarování spoj skutečně potřebuje, zda má být tento tvar vyroben tvářením beranem nebo segmentovým nástrojem a jak opakovatelnost stroje zůstává v tisících cyklů. Dejte ty tři správné a většina úniků, rozštěpených světlic a přepracování zmizí. Nechte je špatně a žádné množství finální kontroly nezachrání šarži, protože porucha je zabudována do geometrie.

Co tvarování konců trubek ve skutečnosti mění

Ohýbání posouvá středovou linii trubky. Koncové tvarování přetváří jeho posledních několik milimetrů. Účel je vždy stejný: vytvořit těsnicí plochu, mechanickou zarážku nebo geometrii, kterou může jiná součást uchopit, svařit nebo sevřít. Seznam formulářů je delší, než většina kupujících očekává, a každý řeší jiný problém s klouby.

Srážení hran a odstraňování otřepů obvykle probíhá s tvářením konců, protože připravují stejnou nemovitost. Trubka, která je řezaná, zkosená, odjehlovaná a následně tvarovaná na jedné lince, se vyhýbá dvojité manipulaci, která zvyšuje náklady na díl v maloobjemových obchodech.

Formování beranu versus segmentované nástroje

Beranidlo vhání tvarovaný razník axiálně do konce trubky. Materiál proudí směrem ven nebo dovnitř proti profilu razníku. Je to rychlé, nástroje jsou jednoduché a časy cyklů jsou krátké. Kompromisy jsou skutečné: vnější strana formy má tendenci se ztenčovat, soustřednost do značné míry závisí na tom, jak dobře je trubka vedena, a jediný razník vytvoří jedinou formu. Změňte průměr korálku a změníte razník.

Segmentované nástroje používají sadu prstů, které se roztahují nebo stahují, a to buď zevnitř ven, nebo zvenku dovnitř. Protože segmenty jsou ovládány jednotlivě a lze je uvolnit z dílu před zatažením, zvládají tvary, které pevný razník nedokáže vytvořit, včetně podříznutí, hlubokých drážek, těsných poloměrových kuliček a kombinací dvou forem jedním tahem. Soustřednost a kosmetická kvalita jsou znatelně lepší a stejná hlava může často provozovat několik různých profilů změnou programu, nikoli hardwaru.

Když každá metoda získá své místo

• Velký objem, jednoduchá symetrická expanze nebo redukce: formování beranu je obvykle levnější řešení.
• Přísné limity excentricity, kosmeticky viditelné části nebo tvary v blízkosti ohybu: segmentové nástroje se rychle zaplatí.
• Tenkostěnná trubka s poměrem průměru ke stěně nad zhruba 30 ku 1: segmentovaná podpěra snižuje riziko pomačkání a zborcení.
• Častá změna produktu: numericky řízené segmentové hlavy stříhají změnu z hodin na minuty.
• Tvrdý nebo mechanicky zpevněný materiál, jako je nerez nebo ocel tažená za studena: nižší rychlosti tváření a lepší podpora jsou důležitější než hrubá síla.

Standardní koncové formy a rozměry, které rozhodují o kvalitě

Existuje mnoho koncových forem, protože je již definuje montážní norma. Kování SAE 45 stupňů, 37 stupňů JIC, dvojité lemy a kulové lemy, každý má definovanou geometrii sedadla. Rodiny korálků zahrnují běžnou jednoduchou housenku, housenku SAE používanou na hadicových vsuvkách, obrácenou housenku a kuličkové tvary stylu Marmon a Norma používané se specifickými upínacími systémy. Špatný úhel sedla nebo profil patky se při montáži objeví jen zřídka. Projevuje se o týdny později jako plačtivý kloub.

Praktické dílenské tolerance pro tvarování konců trubek se obvykle pohybují v těchto rozmezích:

• Průměr korálků: v rozmezí plus minus 0,1 mm na trubce s malým průměrem, širší na obrobku s velkým průměrem.
• Úhel sedla: do 1 stupně jmenovitého, bez viditelných stop na sedle.
• Ztenčení stěny ve tvarované části: udržováno pod 15 procenty jmenovité stěny.
• Excentricita mezi tvarem a středovou osou trubky: pod 0,25 mm při typické práci hydraulického a kapalinového potrubí.
• Délka formy: v rozmezí plus minus 0,3 mm, aby spodní svorky a svorky správně seděly.

Kde je tvarování konce ve výrobní sekvenci

Sekvenční chyby způsobují více zmetků než opotřebení nástroje. Níže uvedené pořadí je to, které obstojí ve většině prací na výrobě trubek.

1. Řezte na délku pilou nebo laserem, udržujte délku v rozmezí plus minus 0,5 mm, takže každý tvarovací zdvih vidí stejné množství materiálu.
2. Zkoste a odhrotujte oba konce, abyste odstranili řezaný otřep, který by se jinak vtlačil do tvarovaného povrchu.
3. Ohněte trubku pomocí procesů, jako je např CNC ohýbání tam, kde záleží na opakovatelnosti, a držte ohýbací svorky daleko od jakékoli hotové formy.
4. Ukončete tvar po ohybu vždy, když forma sedí blízko ohybu, protože upínací čelisti ohýbačky mohou rozdrtit hotovou housenku nebo zdeformovat sedlo lemu.
5. Koncová forma před ohýbáním pouze tehdy, když ohýbačka uchopí dlouhou rovnou část daleko od tvarovaného konce a samotná forma se používá jako polohovací prvek.
6. Vyčistěte, osušte a zkontrolujte tvarovaný konec, než díl dosáhne sestavy.

Co specifikovat při nákupu zařízení pro tvarování konců trubek

Výběr stroje by se měl řídit rodinou součástí, nikoli naopak. Stroj na tvarování konců trubek, který pokrývá rozsah vnějších průměrů od 4 mm do 50 mm s hydraulickým pístem, efektivně zvládne jednoduché obrubovací a redukční práce. Pokud mix součástí obsahuje drážky, podříznutí, spřádání nebo rozšiřování ve stejném cyklu, je numericky řízená segmentovaná hlava poctivějším výchozím bodem a stanice vše v jednom, která kombinuje lisování, rotační drážkování a srážení hran, odstraňuje z trasy celý manipulační krok.

Přineste tato čísla do jakékoli konverzace s dodavatelem:

• Rozsah vnějších průměrů, rozsah tloušťky stěny a jakosti materiálu, které skutečně používáte.
• Požadované typy forem s výkresem každého profilu a jeho tolerančního pásma.
• Cílový čas cyklu na konec a zda jsou oba konce vytvořeny v jednom nebo dvou průchodech.
• Doba výměny nástrojů a kolik změn profilu obsahuje typický týden.
• Přijatelná excentricita, povrchová úprava a limity zeslabení stěn.
• Zda se stroj musí připojit k automatickému posuvu, dopravníku nebo robotické buňce.

Stroj na tvarování konců trubek 1. Ovládání jednotky PLC, dotyková obrazovka, snadné ovládání, flexibilní nastavení a snadné učení; 2. Vysoce přesné lineární vodicí lišty zajišťují hladký pohon; 3. Může být ekvi... Zobrazit produkt →

Pro vyšší objemy provádí kontinuální automatizovaný formovač trubek tvářecí sekvenci uvnitř progresivního uspořádání matrice, které udržuje součást umístěnou od prvního zdvihu do posledního a odstraňuje chybu opětovného upnutí, která se projevuje na ručních stanicích.

Kontinuální formovač konců trubek s automatickým vytlačováním Continuous Die Automated Tube End Former Machine je plně automatizovaný průmyslový stroj navržený speciálně pro pěchování konců trubek. Funkce stroje... Zobrazit produkt →

Tam, kde je požadavkem rozšířené nebo spřádané sedlo spíše než lisovaná forma, jednoúčelový spřádací a rozšiřovací stroj poskytuje řízený axiální posuv a rychlost otáčení potřebnou k udržení úhlu sedla a povrchové úpravy v rámci tolerance.

NC Spinning Flaming Machine NC Spinning Flaring Machine je vysoce účinné, přesné a inteligentní zařízení speciálně vyvinuté pro procesy rozšiřování, smršťování a obrubování... Zobrazit produkt →

Vady, jejich obvyklá příčina a oprava

Většina defektů tváření konců se opakuje v rozpoznatelných vzorech. Jejich správné čtení značně zkracuje smyčku odstraňování problémů.

Automatizace a inline integrace

Koncové tvarování přestane být samostatnou operací, jakmile objemy ospravedlňují automatizovanou linku. Řezání, srážení hran, tvarování konců a kontrola mohou být propojeny s automatickým přenosem, takže díly se pohybují bez ručního opětovného upnutí. Zisk není jen práce. Je to eliminace polohových odchylek, které se objevují pokaždé, když je hotový díl zvednut a znovu položen.

Pro každé automatizované uspořádání platí dva praktické body. Za prvé, stanice pro tvarování konce musí držet svou nulu po celou směnu, protože zde není žádný operátor, který by sledoval první část každého cyklu. Zadruhé, uvnitř linky by měl existovat skluz pro vyřazení a jednoduchá kontrola měření, protože odstranění závad zachycených o tři stanice později stojí mnohem více. Týmy hodnotící tento druh rozvržení často začínají obecným přehledem automatizační linka architekturu před specifikací jednotlivých stanic.

Tvarování konců trubek je jedním z mála procesů trubek, kde desetina milimetru rozhoduje o tom, zda spoj těsní po desetiletí nebo netěsní při první tlakové zkoušce. Typ formy vyplývá z montážní normy, způsob obrábění vyplývá z tolerance a materiálu a stroj vyplývá z rodiny dílů a objemu. Zpracování těchto tří v pořádku udržuje konverzace o specifikacích krátké a zabraňuje tomu, aby se drahé nástroje sestavovaly pro formu, kterou již definuje standardní kování.

Pokud současná součást selhává ve spoji nebo nová sestava trubek vyžaduje proces tváření zvolený od začátku, stojí za to předložit lidem, kteří tyto stroje každý den staví, cíl týkající se výkresu, materiálu a objemu. Můžete promluvte si s týmem o konkrétní formovací práci a získejte doporučení pro nástroje a dobu cyklu na základě skutečného profilu, nikoli katalogového rozsahu.