Co je CNC ohýbání? Jak funguje naprogramované ohýbání trubek a ohraňovací lis

42mm nerezová výfuková trubka s pěti ohyby, z toho dvě v různých rovinách, není stejný problém jako 90stupňový držák složený na ohraňovacím lisu. Obě zakázky jsou často popisovány jako CNC ohýbání, ale stroje, nástroje a programování za nimi se liší. Sdílejí to, že každý úhel, vzdálenost a rotace pochází z uloženého programu, nikoli od operátora, který ručně otáčí tvrdé dorazy.

Krátká odpověď je tato. CNC ohýbání je proces tváření kovů, při kterém počítačový numerický řídicí systém pohání osy stroje, přivádí obrobek a nastavuje úhly ohybu na hodnoty převzaté z programu součásti. Na ohraňovacím lisu to znamená hloubku beranu, polohu zadního dorazu a někdy i korunku. Na ohýbačce trubek to znamená posuv vozíku, rotaci kleštiny a úhel ramene ohybu, pohybované servomotory, které mohou opakovat stejnou polohu tisíckrát se stejným výsledkem.

CNC ohýbání v jednoduchých podmínkách

CNC je zkratka pro počítačové numerické řízení a termín popisuje, jak je stroj poháněn, spíše než co dělá. Starší NC ohýbačka se nastavuje ručně, s mechanickými dorazy pro délku posuvu, pevným otáčením na kleštině a úhlem ohybu nastavitelným šroubem nebo číselníkem. CNC ohýbačka ukládá stejné informace jako program: polohy os, sekvence ohybu, hodnoty kompenzace a data nástroje.

Když program běží, řídicí jednotka posílá příkaz k poloze každé ose servopohonu, čte zpětnou vazbu z kodéru a opravuje pohyb, dokud se přikázané a skutečné polohy neshodují. Tato uzavřená smyčka je důvodem, proč CNC stroj dokáže udržet úhel napříč řadou tisíců dílů a proč lze zakázku, která běžela před dvěma lety, vrátit na stroj a vyrobit ze stejného souboru.

Počet os je praktickým měřítkem toho, co stroj dokáže. Jedna ohýbačka hlavových trubek normálně programuje posuv vozíku, rovinu rotace ohybu a úhel ohybu. Přidejte další sady nástrojů nebo druhou ohýbací hlavu a stroj může vyrábět díly s více rovinami a více poloměry při jedné manipulaci, což odstraňuje chybu opětovného upnutí, která se objevuje, když se díl pohybuje mezi operacemi.

Ohýbání plechu a ohýbání trubek jsou dvě různé práce

Výsledky vyhledávání tyto dva spojují dohromady, což způsobuje skutečné chyby ve specifikaci. Ohýbání ohraňovacím lisem tvoří plochý plech přes razník a matrici a materiál je ohýbán po celé své šířce. Ohýbání rotační tažné trubky táhne trubku kolem ohýbací matrice, zatímco trn podpírá vnitřek stěny. Způsoby selhání, nástroje a ovladače tolerance nejsou stejné, takže dotaz, který uvádí pouze CNC ohýbání, je často příliš vágní, než aby bylo možné přesně citovat.

Pokud je součástí plochý panel s přírubami, kupujete ohraňovací lis. Pokud se jedná o trubku, která musí vést kapalinu, plyn nebo kabel, kupujete ohýbačku trubek a vnější průměr, tloušťka stěny a poloměr středové osy rozhodnou o nástroji.

Jak vlastně probíhá cyklus CNC ohýbání

1. Součást je definována ve 3D nebo jako tabulka ohybů: vnější průměr, tloušťka stěny, materiál, každý úhel ohybu, každý poloměr středové osy a přímá vzdálenost mezi ohyby.
2. Program ohýbání se vytváří buď offline z modelu, nebo na ovladači. V této fázi se použije kompenzace odpružení, dedukce ohybu a kontrola kolize.
3. Nástroje jsou připraveny. Ohýbací matrice, upínací matrice, tlaková matrice a trn jsou přizpůsobeny velikosti trubky a tam, kde je stěna tenká, je přidána stírací matrice.
4. První článek je ohnut a změřen. Délka posuvu, rotace a úhlové offsety jsou oříznuty, dokud díl nebude odpovídat výkresu.
5. Výroba běží. Stroj opakuje uložené pozice a operátor místo nastavování každého dílu kontroluje vzorek v nastavených intervalech.
6. Díly se přesunou na další operaci, kterou může být tvarování konců, srážení hran, odstraňování otřepů nebo montáž.

Nástroje, které rozhodují o kvalitě dílu

Dva stroje od stejného výrobce mohou produkovat velmi odlišné výsledky díky nástroji. Nejdůležitější prvky jsou:

• Trn. Podporuje vnitřek trubky skrz ohyb a kontroluje oválnost. Hmoždinkový trn vyhovuje velkým poloměrům na tlustých stěnách, zatímco kulový trn je obvykle potřeba pro práci s tenkými stěnami a úzkými poloměry.
• Bend zemřít. Nastavuje poloměr středové osy a tvar drážky a v praxi také omezuje maximální úhel ohybu dostupný pro tento poloměr.
• Svorka zemřít. Svírá trubku proti ohýbací matrici a zamezuje prokluzu materiálu během ohýbání.
• Tlaková matrice. Sleduje trubku a ovládá vnější stěnu a často je to rozdíl mezi čistým povrchem a povrchem pokrytým značkami.
• Matrice stěrače. Podporuje vnitřní stranu ohybu, kde začínají vrásky, což je nejdůležitější u kombinací tenkých stěn a malých poloměrů.
• Mazání. Snižuje odpor a teplo a prodlužuje životnost nástroje, ale nesprávné mazivo zanechává zbytky, které musí být odstraněny před svařováním nebo pokovováním.

Co CNC ohýbání zlepšuje a kde přestává dávat smysl

Kde si proces vydělává na své náklady

• Důslednost. Stejný program vytvoří stejnou geometrii na prvním dílu a tisícém dílu.
• Čas nastavení. Vyvolání programu nahrazuje ruční přenastavení zastávek, takže krátké dávky se stávají ekonomickými.
• Menší závislost na operátorovi. Dovednosti se posouvají od ručního nastavení k programování, výběru nástrojů a kontrole.
• Vícenásobné ohýbání dílů v jednom cyklu. Osy stroje zvládají změny rovin, které by jinak potřebovaly dva přípravky.

Kam se nehodí

• Jednoduché jednoúhlové díly ve velmi malém objemu, kde ruční nebo NC stroj stojí méně za kus.
• Poloměr tak těsný vzhledem ke stěně, že žádná konfigurace trnu neudrží sekci.
• Tváření tlustých plechů, které patří spíše k ohraňovacím pracím než rotačnímu ohýbání.

Nákup šeků, než určíte stroj

Většina chyb ve specifikaci pochází z krátkého seznamu čísel, která kupující vynechají v dotazu.

• Maximální vnější průměr a tloušťka stěny, protože tvarovací síla se zmenšuje s částí stěny.
• Nejmenší poloměr středové osy, obvykle popisovaný jako násobek průměru trubky.
• Celkový počet ohybů a zda sedí ve více než jedné rovině.
• Požadovaná doba cyklu a zda musí být nakládka a vykládka automatizována.
• Třída materiálu, protože nerezová a vysokopevnostní ocel se odpruží jinak než měkká ocel.

U stroje s jednou hlavou je třeba hledat konfiguraci plného servořízení, přičemž posuv, rotace a úhel ohybu jsou řízeny programem, nikoli mechanickými dorazy.

Jednosměrné Full-servo Jednosměrná plně elektrická ohýbačka trubek je hlavním produktem H T řady E. S využitím technologie čistě elektrického pohonu dosahuje vysoce přesných jedno... Zobrazit produkt →

Když má díl ohyby na obou stranách trubky nebo potřebuje vytvořit dva ohyby najednou, stroj s dvojitou hlavou zkrátí cyklus a odstraní druhý manipulační krok.

3D Double-head Full-servo ohýbání 3D Double-head Full-servo Bending je vysoce přesné automatizované zpracovatelské zařízení vyvinuté společností Hetai speciálně pro ultra dlouhé a ultra jemné trubky v... Zobrazit produkt →

Velký průměr a těžká stěnová trubka vyžaduje větší točivý moment a tužší rám, protože tvarovací síla rychle stoupá s částí stěny a poloměrem.

Heavy Duty ohýbačka trubek Těžká ohýbačka trubek, model CNC65×E-9A, je vysoce výkonné zařízení na tvarování trubek speciálně vyvinuté pro technologicky náročná odvětví, jako je letecká... Zobrazit produkt →

Běžné problémy a co obvykle znamenají

• Ovalita nad hranicí kresby. Trn je příliš malý, je nasazen nesprávný typ trnu nebo je poloměr příliš úzký pro tloušťku stěny.
• Vrásky na vnitřní straně ohybu. Stírací lišta chybí nebo je špatně umístěna nebo má stěna příliš malou oporu.
• Úhlový posun během běhu. Odpružení se u jednotlivých dávek materiálu liší nebo upínací matrice prokluzuje a táhne materiál.
• Škrábance podél vnějšího poloměru. Nastavení tlakové matrice, vůle nástroje nebo mazání vyžaduje kontrolu.
• Zploštění na začátku zatáčky. Délka svorky je příliš krátká nebo drážka matrice svorky neodpovídá trubici.

Kde je CNC ohýbání na výrobní lince

Ohýbání je zřídka samostatná operace. Typická linka trubek řeže materiál na délku, zkosuje a odjehluje konce, ohýbá součást a poté tvaruje nebo rozšiřuje konce trubek. Propojení těchto kroků mění ekonomiku práce, protože díly přestávají čekat mezi stroji a manipulace s poškozením padá. To je důvod, proč nyní mnoho kupujících specifikuje ohýbačku jako součást širšího automatizační linka spíše než jako izolovaný nákup.

CNC ohýbání není jediný typ stroje. Jde o způsob ovládání ohýbacího stroje tak, že geometrie pochází z programu, nikoli z rukou operátora. Pokud znáte vnější průměr, tloušťku stěny, jakost materiálu, nejmenší poloměr středové osy a počet ohybů v různých rovinách, máte již pět čísel, která musí výrobce stroje správně uvést.

Pokud byste chtěli, aby tato čísla byla porovnána se skutečnou konfigurací, než se zavážete k nástroji, můžete kontaktujte tým a sdílet výkres součásti s tabulkou ohybů.