Jaký je rozdíl mezi ohýbáním lisem a ohýbáním válcem?

Zásadní rozdíl mezi lisové ohýbání a ohýbání válců spočívá v jak je síla aplikována a jakou geometrii proces vytváří . Ohýbání lisem používá razník (horní matrici), který sestupuje na plech spočívající na spodní matrici, aby vytvořil jediný diskrétní ohyb pod definovaným úhlem – deformace se soustředí do jednoho bodu. Ohýbání válců prochází kov přes sadu válců, které progresivně a nepřetržitě zakřivují materiál do oblouku, poloměru nebo plného válce – deformace je rozložena po celé délce. Jednoduše řečeno: lisové ohýbání vytváří ostré nebo úhlové ohyby; ohýbání válců vytváří zakřivené nebo kruhové tvary .

Oba jsou základními procesy tváření kovů, ale slouží zcela odlišným geometrickým výsledkům. Ohraňovací lis ohýbá plech pod úhlem 90° a vytváří krabicový panel; válec desky zakřivuje plech do trubkové sekce nebo válcové nádoby. Nesprávná volba mezi nimi vede buď k nemožnému výsledku (pokus o válcování ostrého rohu), nebo k plýtvání (stiskněte ohýbání desítek přírůstkových bodů, abyste se přiblížili křivce, kterou by válcovací stroj vytvořil při jednom průchodu). Tento článek vysvětluje oba procesy do hloubky, porovnává je napříč všemi klíčovými parametry a poskytuje pokyny pro výběr správného procesu pro každou aplikaci.

Jak funguje ohýbání lisem: Princip a proces

Ohýbání lisem — prováděné na ohraňovacím nebo lisovacím stroji — je a bodový deformační proces . Plech je umístěn na spodní matrici (zápustku) a horní matrice (razík) klesá pod hydraulickou, mechanickou nebo servoelektrickou silou, aby vtlačila kov do dutiny matrice. Kov se plasticky deformuje v linii kontaktu mezi hrotem razníku a plechem, čímž se vytvoří úhel ohybu určený geometrií nástroje a hloubkou zdvihu razníku.

Hlavní součásti ohraňovacího lisu

• Rám a pracovní stůl: Pevné konstrukční tělo, které nese všechny součásti stroje. Spodní matrice je namontována na pracovním stole a musí zůstat nehybná a přesně vyrovnána s horní matricí po celou dobu zdvihu.
• Horní raznice (děrovač): Klesající nástroj, který se dotýká kovového povrchu a tlačí jej do spodní geometrie matrice. Profily děrovače se pohybují od ostrých V-hrotů (pro ostré ohyby) po zaoblené hroty (pro jemnější ohyby) a profily s husím krkem (pro hluboké tvarování krabic).
• Spodní kostka (blok kostky): Stacionární V-drážka nebo jiný profilovaný blok, do kterého je vtlačován kov. Šířka V-otvoru (otvor matrice) vzhledem k tloušťce materiálu výrazně ovlivňuje požadovanou ohybovou sílu a výsledný poloměr ohybu.
• Systém pohonu: Hydraulický pohon je nejběžnější u vysokotonážních ohraňovacích lisů (až 1000 tun nebo více ), poskytující hladkou, ovladatelnou sílu během zdvihu. Mechanické (excentrické převody) pohony nabízejí vysokou rychlost. Servoelektrické pohony poskytují nejvyšší přesnost polohování (±0,01 mm) a energetickou účinnost.
• CNC zadní měřidlo: Programovatelný dorazový systém, který přesně umístí kov před každým ohybem, což umožňuje opakovatelnou geometrii součásti v průběhu výroby bez ručního měření.
• Řídicí systém: Moderní ohraňovací lisy využívají CNC řídicí jednotky s grafickým programováním sekvence ohybů, automatickou kompenzací odpružení a měřením úhlu v uzavřené smyčce pomocí laserových nebo kontaktních senzorů.
• Bezpečnostní zařízení: Světelné závory, bezpečnostní rohože, dvouruční ovládání a nouzové zastavení jsou u průmyslových ohraňovacích lisů povinné, aby chránily operátory před zavíracím pohybem mezi horním a spodním lisem.

Čtyři metody ohýbání lisem

Ohýbání lisem není jediná technika, ale skupina příbuzných metod, z nichž každá poskytuje jiné výsledky:

• Ohýbání vzduchem: Razník klesá do V-otvoru matrice, aniž by se kov dotýkal spodní části matrice. Úhel ohybu je řízen hloubkou úderu razníku — hlubší průnik vytváří těsnější úhel. Ohýbání vzduchem vyžaduje nejmenší sílu a je nejflexibilnější metodou, protože s jedinou sadou nástrojů lze dosáhnout řady úhlů. Je to dominantní metoda v moderních CNC ohraňovacích pracích. Odpružení musí být kompenzováno mírným přehnutím.
• Spodní (spodní ohýbání): Razník tlačí kov zcela ke dnu dutiny zápustky, čímž eliminuje většinu zpětného odpružení plastickým nastavením kovu proti geometrii zápustky. Vyžaduje 3–5× větší síla než ohýbání vzduchem ale vytváří konzistentnější a přesnější úhly. Pro každý jiný úhel jsou obvykle potřeba samostatné nástroje.
• Ražba: Metoda nejvyšší síly, kdy razník stlačí kov na 25–30 % původní tloušťky v zóně ohybu, což zcela eliminuje odpružení a vytváří velmi malé poloměry ohybu. Vyžaduje nejvyšší tonáž, ale poskytuje rozměrově nejpřesnější ohyby. Obvykle se používá pro přesné letecké a elektronické součásti skříně.
• Ohýbání otření: Plech je držen svorkou, zatímco stírací matrice přejetím přes hranu, aby se ohnula. Používá se pro velmi krátké příruby a lemovací operace, které nelze dosáhnout standardním nastavením V-zápustky.

Pracovní sekvence operace ohýbání lisu

1. Umístění: Plech se umístí na spodní matrici a přitiskne se k CNC zadnímu dorazu, čímž se zarovná zamýšlená linie ohybu se středovou osou nástroje.
2. Upínání (pokud je použitelné): Nožní pedál nebo dvouruční ovládání zahájí řízené klesání horní matrice směrem k obrobku.
3. Aplikace tlaku: Razník se dotýká kovu a tlačí ho do dutiny zápustky. Ohybová síla vrcholí v bodě maximální deformace — u vzduchového ohýbání k tomu dochází blízko cílového úhlu.
4. Formování: Kov se plasticky deformuje podél linie ohybu mezi hrotem razníku a dvěma kontaktními body ramene matrice, čímž se vytvoří požadovaný úhel.
5. Zpětný zdvih: Razník se stáhne do otevřené polohy, kov se mírně odpruží (kompenzováno přílišným ohnutím) a tvarovaný díl se odstraní nebo přemístí pro další ohyb.

Jak funguje ohýbání válců: Princip a proces

Ohýbání válců – provádí se na válci plechu, ohýbačce profilů nebo na stroji na válcování trubek – je a kontinuální progresivní deformační proces . Spíše než použití síly v jediném bodě, ohýbání válců rozděluje ohybové napětí po délce materiálu tím, že ho vede přes sadu válců uspořádaných v geometrické konfiguraci, která vyvolává zakřivení. Kov vystupuje z válců nepřetržitě zakřivený a vícenásobné průchody mohou postupně utahovat poloměr, dokud není dosaženo požadovaného oblouku nebo plného válce.

Hlavní typy ohýbacích strojů

• Tříválcový stroj na válcování plechů (symetrický/asymetrický): Nejběžnější konfigurace. Tři válečky jsou uspořádány v pyramidové nebo přítlačné konfiguraci. Dva spodní (boční) válce podpírají materiál, zatímco horní válec klesá, aby vyvíjel ohýbací sílu. Symetrické tříválcové stroje zanechávají na obou koncích ploché neohýbané sekce; asymetrické (počáteční sevření) designy minimalizují plochý konec upnutím náběžné hrany před prvním průchodem.
• Čtyřválcový stroj na válcování plechů: Přidává čtvrtý válec, který upíná přední okraj desky, čímž se zcela eliminuje problém s plochým koncem u tříválcových strojů. Nejproduktivnější konfigurace pro velkoobjemovou výrobu válcových skořepin, schopná dokončit celý válec v jediném průchodu bez přemísťování.
• Ohýbačka profilů (ohýbačka profilů): Nakonfigurováno s profilovanými válečkovými drážkami, aby odpovídaly průřezu konstrukčních profilů – nosníků I, H nosníků, kanálů, úhelníků, trubek a trubek. Používá se pro zakřivení konstrukčních ocelových profilů pro architektonické fasády, zakřivené střechy a výztuhy prstenců nádrží.
• Role na ohýbání trubek a trubek: Specializované válečky s drážkovanými profily, které podpírají obvod trubky při ohýbání a zabraňují ovalizaci (deformaci průřezu) stěny trubky.

Pracovní sekvence operace ohýbání válců

1. Nastavení a kalibrace: Horní válec je nastaven na počáteční výšku, která při průchodu kovu vytváří mírnou plastickou deformaci. Mezera válce se vypočítá na základě tloušťky materiálu, šířky, meze kluzu a cílového poloměru.
2. První průchod: Kovová deska nebo profil se přivádí mezi válce. Hnací válečky se otáčejí a protahují materiál, zatímco horní (ohýbací) válec působí silou směrem dolů, což vyvolává konzistentní poloměr zakřivení, když materiál prochází mezerou mezi válečky.
3. Progresivní přihrávky: U malých poloměrů se horní válec postupně snižuje při každém průchodu, čímž se křivka postupně utahuje. Pro postupné oblouky nebo velké poloměry může stačit jeden průjezd.
4. Kontrola poloměru: Operátor po každém průchodu zkontroluje dosažený poloměr podle šablony nebo měřicího nástroje a podle potřeby upraví polohu válečku, dokud není cílového poloměru dosaženo v rámci tolerance.
5. Uzavření válce (je-li k dispozici): U plných válcových skořepin se dva konce zakřivené desky spojí k sobě a před švovým svařováním se spojí, aby se dokončil válcový tvar.

Základní technické rozdíly: Přímé srovnání

V následující tabulce jsou uvedeny hlavní technické rozdíly mezi nimi lisové ohýbání a ohýbání válcováním napříč všemi hlavními parametry:

Geometrický výstup: Co každý proces může a nemůže produkovat

Nejzákladnějším rozdílem mezi těmito dvěma procesy je geometrie, kterou produkují. Pochopení toho zabrání běžné chybě zadání nesprávného procesu pro daný návrh součásti.

Co vyrábí ohýbání lisem

Ohýbáním lisem se vyrábí díly s rovné úseky oddělené diskrétními ohybovými liniemi . Každý ohyb je jedinou definovanou úhlovou deformací. Provedením více sekvenčních ohybů na stejném kusu může ohraňovací lis vytvářet složité profily, jako jsou:

• Plechové skříně, krabice a podnosy (skříně, elektrické skříně, odbočné krabice)
• Konstrukční kanály, úhly, Z-profily, kloboukové sekce a vlastní profily
• Konzoly, příruby a montážní desky s přesně úhlovými plochami
• Zárubně, okenní rámy a okrajové profily obkladových panelů
• Lemování panelu (přeložení surového okraje zpět na sebe, aby se vytvořil bezpečný, hotový okraj)

co lisové ohýbání neumí efektivně vyrábět je jakýkoli tvar vyžadující souvisle zakřivený povrch bez přímých částí – trubka, válcový plášť nádrže, obloukový nosník nebo kuželová násypka. Pokus o aproximaci křivky pomocí lisového ohýbání (technika zvaná „nárazové ohýbání“ nebo „přírůstkové ohýbání lisováním“) vyžaduje desítky těsně rozmístěných ohybových čar, které dohromady tvoří fasetovou aproximaci křivky. To je časově náročné, pracné a vytváří povrch s viditelnými plochými fazetami spíše než s hladkým obloukem.

co Roll Bending Produces

Ohýbáním válců se vyrábí díly s spojitě zakřivené plochy s konstantními nebo proměnnými poloměry . Rozsah možných výstupů zahrnuje:

• Válcové pláště pro tlakové nádoby, skladovací nádrže a sila
• Části potrubí a trubek (nahrazující svařovanou výrobu pro menší průměry)
• Kónické sekce (nastavením válců pod úhlem vzhledem ke směru podávání materiálu)
• Zakřivené konstrukční trámy, obloukové střešní vaznice a zakřivené architektonické fasádní prvky
• Prstencové výztuhy a příruby pro plavidla a věže
• Šroubovité spirálové sekce (přiváděním materiálu pod úhlem přes válce)

co roll bending neumí efektivně vyrábět je jakýkoli tvar s ostrým, diskrétním úhlem ohybu – 90° roh, V-drážka, lem nebo okraj s lemem. Pokus o vytvoření ostrého rohu extrémním přehnutím na kotouči plechu buď poškodí válečky, nepředvídatelně zkroutí materiál, nebo se prostě nepodaří dosáhnout těsného poloměru, protože geometrie tří nebo čtyř válečků nemůže soustředit napětí na jednu linii, jako to dokáže hrot razníku ohraňovacího lisu.

Springback: Jak každý proces zvládne tuto klíčovou výzvu

Odpružení – elastické zotavení, které způsobí, že se ohnutá část po odstranění ohýbací síly mírně otevře směrem k původnímu tvaru – ovlivňuje jak ohýbání lisem, tak ohýbání válců, ale v každém procesu se řeší jinak.

Odpružení v ohýbání lisu

Při ohýbání lisem je zpětné odpružení předvídatelné a lze jej přesně kompenzovat. Pro ohýbání vzduchem vypočítá řídicí jednotka CNC požadovaný úhel přehnutí na základě meze kluzu materiálu, tloušťky a otvoru matrice a poté naprogramuje razník tak, aby sestoupil pod mírně větší úhel, než je cíl. Když se razník zatáhne, kov se vrátí zpět do správného úhlu. Moderní CNC ohraňovací lisy automaticky kompenzují odpružení , který často zahrnuje měření úhlu v reálném čase pomocí laserových senzorů, které upravují hloubku děrování uprostřed zdvihu tak, aby bylo dosaženo cílového úhlu s přesností ±0,1° bez ohledu na variaci šarže materiálu.

Při ražení je odpružení zcela eliminováno: extrémní komprese v ohybové zóně (snížení tloušťky o 25–30 %) plně plasticky zpevní kov, takže v podstatě zůstane nulová elastická obnova. To přichází za cenu velmi vysoké požadované síly – může vyžadovat ohyb v 3 mm oceli 5–10× síla stejného úhlu ohybu vzduchu .

Odpružení v Roll Bending

Odpružení při ohýbání válců je složitější na řízení, protože ovlivňuje spíše celou délku zakřiveného kusu než jeden samostatný úhel. Velikost odpružení závisí na meze kluzu materiálu, tloušťce a cílovém poloměru — materiály s vyšší pevností a větší poloměry vytvářejí úměrně více zpětného odpružení . Při ohýbání válců je odpružení obvykle řízeno:

• Přílišné ohýbání (rolování na užší poloměr, než je cíl): Obsluha nastaví válečky tak, aby dosahovaly užšího poloměru, než je specifikováno. Po uvolnění materiálu jej odpružení otevře přibližně na cílový poloměr. Zkušenosti a empirické testování stanoví správný faktor nadměrného ohybu pro každý druh materiálu a kombinaci tloušťky.
• Více progresivních průchodů: Každý průchod aplikuje malý přírůstek dodatečného ohybu za předchozí polohu odpružení a postupně opracovává materiál blíže k cílovému poloměru, dokud odpružení z posledního průchodu nedosáhne přesně podle specifikace.
• CNC řízení rolování: Pokročilé CNC kotouče desek měří výstupní poloměr pomocí laserových nebo kontaktních měřidel a automaticky upravují polohu válečků pro kompenzaci. To je důležité zejména pro materiály s vysokou pevností (mez kluzu nad 355 MPa), kde může zpětné odpružení představovat 5–15 % cílového poloměru .

Rozsah materiálu a možnosti tloušťky

Oba procesy dokážou zpracovat širokou škálu kovů, ale jejich praktické limity se výrazně liší.

Kritický postřeh: ohýbání válců zvládne výrazně silnější plech než ohýbání lisem pro těžké aplikace. Největší stroje na válcování plechů na světě dokážou ohýbat ocelové plechy o tloušťce přes 100 mm a šířce 4 metry do válcových plášťů pro nádrže na skladování ropy, nádoby jaderných reaktorů a konstrukce na moři. Žádný ohraňovací lis se této schopnosti nemůže přiblížit, protože ohýbací síla požadovaná pro takové tloušťky by vyžadovala nástroje a rámy nepraktické velikosti a hmotnosti.

Tolerance a rozměrová přesnost

Rozměrová přesnost je často rozhodujícím faktorem při výběru mezi dvěma procesy pro přesné aplikace. Tyto dva procesy mají zásadně odlišné profily přesnosti:

Stiskněte Přesnost ohybu

Moderní CNC ohraňovací lisy dosahují úhlová přesnost ±0,1° až ±0,3° na standardních materiálech pomocí měření úhlu v uzavřené smyčce v reálném čase. Přesnost polohování zadního dorazu je typicky ±0,1 mm , což umožňuje velmi konzistentní délky přírub napříč výrobní šarží. Opakovatelnost lisového ohýbání jej předurčuje pro velkoobjemovou výrobu identických dílů – automobilový konstrukční držák, panel elektrického krytu nebo nábytkový díl lze vyrábět s úzkými tolerancemi šarži po šarži s minimálními odchylkami procesu.

Klíčovým omezením přesnosti lisového ohýbání je variace materiálu v rámci šarže : pokud se mez kluzu nebo tloušťka vstupního plechu mění napříč šarží (což je normální v rámci standardních materiálových tolerancí), úhel odpružení se bude mírně lišit. To je důvod, proč je měření úhlu v uzavřené smyčce, které se upravuje pro každý ohyb v reálném čase, standardem u aplikací přesných ohraňovacích lisů.

Přesnost ohýbání válců

Ohýbání válců dosáhne tolerance poloměru ±1–5 mm na ručních strojích, dotažené na ±0,5–1 mm na CNC strojích s poloměrovou zpětnou vazbou v uzavřené smyčce. Tyto tolerance jsou zcela adekvátní pro nádoby, nádrže, potrubí a konstrukční obloukové prvky, kde je v rámci celkové tolerance součásti přijatelná odchylka poloměru o několik milimetrů. Ohýbání válečkem však nemůže dosáhnout úhlové přesnosti lisového ohýbání u dílů vyžadujících přesné definování úhlu na konkrétních místech.

Efekt „plochého konce“ — neohnutá část na předním a zadním konci plechu na tříválcovém stroji — je specifickou výzvou v oblasti přesnosti ohýbání válců. Tato plochá část obvykle měří polovinu vzdálenosti mezi dvěma spodními válci . U stroje se středovou vzdáleností mezi spodními válci 400 mm bude mít každý konec přibližně 200 mm plochého materiálu. Zvládnout to pomocí předběžného ohýbání, dodatečného přídavku materiálu (oříznutého po válcování) nebo použití čtyřválcového stroje je součástí plánování procesu pro válcové skořepiny.

Výrobní rychlost a doba nastavení

Ekonomika výroby se mezi těmito dvěma procesy výrazně liší v závislosti na velikosti šarže a složitosti součásti.

Rychlost výroby ohýbání lisu

Zvládne to moderní CNC ohraňovací lis 3–8 ohybů za minutu na standardních plechových dílech v závislosti na velikosti dílu, požadavcích na manipulaci a počtu výměn matrice mezi operacemi. U jednoduchých velkoobjemových dílů (jediný ohyb 90° v plechu 1 m × 0,5 m) je dosažitelná rychlost výroby 60–120 dílů za hodinu. U složitých dílů s více ohyby, které vyžadují výměnu nástroje a přemístění, efektivní rychlost výrazně klesá. Čas nastavení pro nový partprogram je 5–20 minut na moderním CNC stroji oproti 30–90 minutám na ručních strojích.

Výrobní rychlost ohýbání rolí

Ohýbání válcem je pomalejší proces na díl než ohýbání lisem pro jednoduché operace, ale zpracovává materiál nepřetržitě – 6metrovou desku lze svinout do válce během několika minut válcování, zatímco aproximace tohoto válce lisovým ohýbáním by vyžadovala desítky jednotlivých ohybů. Nastavení na válcovacím stroji pro nový poloměr zahrnuje nastavení polohy válců a kalibraci podle zkušebního kusu – obvykle 10–30 minut pro zkušené operátory na ručních strojích, méně na CNC rolích s uloženými programy. Pro zakázkové jednodílné velkoobjemové výroby (plášť tlakové nádoby, sekce obilného sila) je ohýbání válců výrazně rychlejší než jakákoliv alternativa založená na lisu.

Typické průmyslové aplikace: Kde každý proces dominuje

Specifická průmyslová odvětví a aplikace, kde je každý proces standardní volbou, odrážejí jejich geometrické možnosti a ekonomiku výroby:

Kombinace obou procesů: Když výroba vyžaduje oba

Mnoho vyrobených sestav vyžaduje obojí lisové ohýbání a ohýbání válců v různých fázích jejich výroby. Rozpoznáním této kombinace se vyhneme mylné představě, že tyto dva procesy jsou vždy navzájem alternativami – často se doplňují.

Klasické příklady kombinované výroby zahrnují:

• Hlavy tlakových nádob: Válcový plášť nádoby je válcovaný z plochého plechu. Koncové uzávěry (klenuté hlavy) se lisují v samostatné operaci. Přírubové přípojky trysek jsou ohnuty lisováním, aby se vytvořila plochá přírubová plocha, a poté jsou přivařeny k válcované skořepině.
• Elektrické ovládací skříně se zakřivenou horní částí: Hlavní panely karoserie (boky, horní část, přední dveře) jsou lisovány do přesných obdélníkových profilů s lemovanými hranami. Zakřivený estetický horní kryt může být ohnut samostatně a sestaven přivařením nebo upevněním k lisovanému krytu.
• Tvarovky a kolena potrubí: Standardní ohyby trubek se vyrábějí válcováním trubek nebo ohýbáním trnu. Příruby přivařené ke koncům trubek jsou lisované z plochých kotoučů. Dokončená sestava příruby a trubky používá jak zakřivené (válcované), tak ploché/úhlové (lisované) prvky.
• Zakřivené konstrukční fasádní systémy: Hlavní konstrukční prvky rámu (I-nosníky, duté profily) jsou profilovány do oblouků. Obkladové panely, které se připevňují k zakřivenému rámu, jsou lisované z plochého plechu s ohybovými liniemi, které vytvářejí profily odhalení panelu a upevňovací příruby.

V těchto situacích je konstruktér specifikuje, které funkce vyžadují jednotlivé procesy na základě geometrie tohoto prvku. Kruhové, válcové nebo spojitě zakřivené prvky přecházejí do válcovací operace; příruby, rohy, úhelníky a profilované části jdou do provozu ohraňovacího lisu. Výrobní závody sloužící různým průmyslovým odvětvím obvykle udržují oba typy strojů právě proto, že nejsložitější výroby vyžadují obě funkce.

Průvodce rozhodováním: Jaký proces zvolit

Pomocí následujících kritérií určete, který proces ohýbání je vhodný pro danou součást nebo aplikaci:

1. Má součást diskrétní úhly nebo spojité křivky? Pokud má díl definovaný úhly ohybu (45°, 90°, 135° atd.) s plochými částmi mezi nimi, použijte ohýbání lisem. Pokud součást vyžaduje hladký, nepřetržitý oblouk nebo válec bez plochých částí, použijte ohýbání válečkem.
2. co is the required minimum inside radius? Pokud musí být vnitřní poloměr menší než 3–5násobek tloušťky materiálu, je ohýbání lisem jedinou schůdnou možností. Pokud je přijatelný nebo požadovaný větší poloměr (10× tloušťka materiálu nebo větší), je pro zakřivenou geometrii výhodnější ohýbání válcem.
3. Jak tlustý je materiál? Pro plechy do 12–15 mm je plně schopné ohýbání lisem. Pro tloušťku plechu nad 25 mm vyžadující zakřivené tvary je ohýbání válců standardním průmyslovým přístupem, protože kapacita ohraňovacího lisu se stává limitující.
4. co production volume is expected? Pro velkosériovou výrobu identických úhlových dílů nabízí lisové ohýbání s CNC zadním dorazem vynikající opakovatelnost a průchodnost. Pro maloobjemové nebo jednorázové velké zakřivené výroby (jediný plášť tlakové nádoby, architektonický oblouk) jsou minimální požadavky na nástroje ohýbání válců ekonomičtější.
5. co angular precision is required? Pro úhly, které musí být dodrženy na ±0,5° nebo lepší, je ohýbání lisem s CNC měřením úhlu správným procesem. Ohýbání válců nemůže dosáhnout tohoto typu úhlové přesnosti stejným způsobem, i když může přiměřeně dodržet tolerance poloměru pro nádoby a konstrukční aplikace.
6. Je součástí kompletní válec, oblouk nebo kužel? Pokud ano, ohýbání rolí je správný proces. Válec, oblouk nebo kužel nelze vyrobit efektivně nebo přesně pouhým ohýbáním lisem, bez ohledu na to, kolik inkrementálních ohybů je vyrobeno.
7. Je materiálem konstrukční část (nosník I, trubka, kanál) spíše než plochá deska? Ohýbání profilů na válcovém stroji je vhodný proces pro zakřivení konstrukčních profilů. Ohýbání lisem nemůže ohnout konstrukční část bez specializovaných a drahých nástrojů; stroje na válcování profilů s profilovanými válci jsou navrženy speciálně pro tento účel.