Jaké jsou aplikace laserového řezání?

Řezání laserem se používá prakticky ve všech hlavních výrobních a zpracovatelských odvětvích, od leteckého a automobilového průmyslu po lékařská zařízení, elektroniku, architekturu a spotřební zboží. Zaměřením vysokoenergetického laserového paprsku na povrch obrobku za účelem místního roztavení, odpaření nebo spálení materiálu – a následného odfouknutí zbytků vysokotlakým asistenčním plynem – laserové řezání poskytuje šířky řezu pod 0,1 mm, zanedbatelné tepelně ovlivněné zóny a schopnost zpracovávat kovy, plasty, dřevo, kompozity, keramiku a sklo se stejnou přesností. Šíře materiálů, se kterými pracuje, a přesnost, kterou dosahuje, z něj činí jednu z nejuniverzálnějších řezných technologií dostupných moderním výrobcům.

Jak funguje řezání laserem: Technický základ jeho aplikací

Pochopení, proč je laserové řezání použitelné v tolika průmyslových odvětvích, vyžaduje krátký pohled na základní proces. Laserový zdroj generuje vysoce koncentrovaný paprsek koherentního světla – typicky CO2, vlákno nebo Nd:YAG v závislosti na aplikaci – který je zaostřen přes čočku na průměr bodu často menší než 0,2 mm. V tomto ohnisku může dosáhnout hustota energie 10 milionů wattů na centimetr čtvereční způsobující okamžité lokalizované zahřívání, které odpařuje nebo taví materiál bez ohledu na jeho tvrdost nebo houževnatost.

Koaxiální pomocný proud plynu – kyslík pro železné kovy pro podporu oxidačního řezání a zlepšení rychlosti, dusík pro nerezovou ocel a hliník pro zamezení oxidace a dosažení čisté hrany, nebo stlačený vzduch pro nekovy – vyfukuje roztavený materiál z řezu a chrání zaostřovací optiku. Výsledkem je čistý, úzký řez s tepelně ovlivněnou zónou obvykle menší než šířka 0,5 mm ve většině materiálů mnohem menší než alternativy řezání plazmou nebo plamenem.

Tato kombinace přesnosti, rychlosti, flexibility materiálu a bezkontaktního zpracování je to, co dělá laserové řezání použitelné v celé řadě průmyslových odvětví a aplikací.

Letectví a letectví: Přesné díly a lehké konstrukce

Letecký průmysl byl mezi prvními uživateli laserového řezání a zůstává jedním z jeho nejnáročnějších aplikačních prostředí. Součásti letadel a kosmických lodí vyžadují tolerance měřené v setinách milimetru, materiály, které je často obtížné obrábět konvenčními prostředky, a povrchové úpravy, které vyžadují minimální následné zpracování. Řezání laserem splňuje všechny tři požadavky současně.

Výroba součástí z titanu a superslitiny

Titanové slitiny a superslitiny na bázi niklu používané v součástech motorů, držákech draků a konstrukčních panelech je notoricky obtížné řezat běžnými nástroji kvůli jejich houževnatosti, sklonu k mechanickému zpevnění a špatné tepelné vodivosti. Řezání laserem zpracovává tyto materiály pomocí rozměrové tolerance ±0,05 mm nebo lepší bez opotřebení nástroje a deformace způsobené silou, které sužují mechanické metody řezání. Vložky spalovací komory motoru, polotovary lopatek turbíny a panely gondoly jsou všechny běžně řezané laserem v moderní letecké výrobě.

Řezání kompozitních materiálů pro konstrukce draků letadel

Polymer vyztužený uhlíkovými vlákny (CFRP) a kompozity ze skleněných vláken nyní představují více než 50 % konstrukční hmotnosti moderních komerčních letadel, jako jsou širokotrupé trysky. Tyto materiály nelze efektivně řezat běžnými pilami nebo vodním paprskem bez delaminace nebo vytahování vláken na řezných hranách. Řezání laserem – zejména s pulzními vláknovými lasery – odděluje kompozitní lamináty čistě s minimální zónou ovlivněnou teplem, čímž se dosáhne kvality řezání výztuh, žeber, panelů trupu a dveří v leteckém průmyslu.

Automobilová výroba: panely karoserie, trubky a bezpečnostní komponenty

Automobilový průmysl představuje celosvětově největší jednotlivý průmyslový trh pro laserové řezací zařízení s odhadovanou spotřebou 30–35 % veškerého výkonu průmyslového laserového systému . Kombinace vysokých objemů výroby, přísných rozměrových požadavků a rostoucího používání vysokopevnostních ocelí a hliníkových slitin činí z řezání laserem základní kámen procesu výroby moderních vozidel.

Tělo v bílém provedení

Dveřní panely, střešní části, podlahové panely, A/B/C sloupky a konstrukční výztuhy v karoserii vozidla jsou před tvářením a svařováním vyřezány laserem z předlisků pokročilé vysokopevnostní oceli (AHSS). Řezání laserem umožňuje výrobu složitých vzorů otvorů, výřezů a oříznutých profilů v jediné operaci bez výměny nástrojů – zásadní výhoda pro technologii, kde zavedení nových modelů vyžaduje rychlou flexibilitu nástrojů. Moderní karoserie automobilu obsahuje více než 500 jednotlivých laserem řezaných komponentů v mnoha architekturách vozidel.

Řezání trubek a profilů pro podvozky a výfukové systémy

Trojrozměrné stroje na řezání trubek laserem řežou kulaté, čtvercové, obdélníkové a profilované ocelové a hliníkové trubky na přesné délky pomocí složitých koncových profilů, zářezů, sedlových řezů a vzorů otvorů v jediné automatizované operaci. Tímto způsobem jsou vyráběny komponenty podvozku, sekce ochranné klece, trubky výfukového systému, kolejnice rámu sedadla a komponenty zavěšení. Řezání trubek laserem nahrazuje 3–5 samostatných operací řezání, vrtání a frézování s jediným kontinuálním procesem, zkrácením doby cyklu a odstraněním mezioperační manipulace.

Součásti airbagů a bezpečnostní systémy

Součásti nafukovače airbagů, části předpínačů bezpečnostních pásů a výztužné nosníky dveří proti vniknutí jsou řezány laserem na přesné tolerance vyžadované pro bezpečnostní systémy. Bezkontaktní povaha laserového řezání eliminuje riziko mikroprasknutí hran, ke kterému může dojít při mechanickém děrování – což je kritické kritérium kvality pro součásti, které musí fungovat spolehlivě při nehodách.

Výroba zdravotnických prostředků: Přesnost v mikroměřítku

Výroba zdravotnických prostředků vyžaduje nejpřísnější tolerance a nejčistší řezné povrchy v jakémkoli odvětví. Implantáty, nástroje a diagnostická zařízení musí splňovat přísné regulační normy a nesmí vytvářet kontaminaci částicemi nebo tepelně poškozené povrchové vrstvy, které by mohly způsobit biologické reakce. Řezání laserem – zejména s pulzními vlákny a lasery s ultrakrátkým pulzem – poskytuje přesnost a čistotu, kterou lékařské aplikace vyžadují.

• Řezání stentu: Kardiovaskulární stenty – drobné síťované trubičky, které udržují tepny otevřené – jsou laserem vyřezány z tenkostěnných trubiček z nerezové oceli nebo nitinolu (slitina niklu a titanu) s velikostí malých 50–100 mikrometrů . Přesnost laserového procesu je zásadní: šířka vzpěry stentu přímo určuje mechanický výkon ve stěně tepny
• Výroba chirurgického nástroje: Nůžky, kleště, navíječe a držáky jehel jsou laserem vyřezány z chirurgického plechu z nerezové oceli a vytvářejí hrany bez otřepů, které vyžadují minimální následné zpracování před leštěním a sterilizací
• Komponenty ortopedického implantátu: Kostní dlahy, páteřní klece a polotovary kyčelních/kolenních implantátů jsou laserem vyřezány z titanu nebo slitiny kobaltu a chromu do téměř čistého tvaru, čímž se snižují přídavky na obrábění a odpad materiálu
• Výroba mikrofluidního zařízení: Diagnostická zařízení a zařízení lab-on-chip vyžadují přesně řezané kanály a porty v polymerových substrátech s tolerancemi pod 0,1 mm – dosažitelné pouze pomocí laserového zpracování v tomto měřítku
• Profilování hypodermické jehly a hrotu katétru: Úhly zkosení jehly a geometrie hrotu katétru jsou řezány laserem, aby byl zajištěn konzistentní výkon vpichu a pohodlí pacienta

Elektronika a polovodiče: Jemné řezání a zpracování desek plošných spojů

Elektronický průmysl používá laserové řezání v každém měřítku, od makroúrovňových plechových krytů až po prvky v mikronovém měřítku v polovodičových destičkách a pružných substrátech obvodů. Bezkontaktní povaha laserového zpracování je zvláště cenná v elektronice, kde může mechanický kontakt způsobit statický výboj, kontaminaci částicemi nebo poškození substrátu.

PCB a flexibilní zpracování obvodů

Desky s plošnými spoji (PCB) jsou laserem vyřezávané z laminátů FR4, aby se vytvořily přesně tvarované desky s vnitřními výřezy, štěrbinami pro konektory a konturovanými obrysy – bez mechanického namáhání, které frézování vytváří na jemné vzory stop poblíž okrajů desek. Flexibilní tištěné obvody (FPC) používané v chytrých telefonech, nositelných zařízeních a lékařských zařízeních jsou laserem řezány z polyimidových substrátů s tolerancemi vlastností ±0,02 mm , umožňující husté směrování tras požadované v miniaturizované elektronice.

Semiconductor Wafer Dicing

Stealth kostky pomocí infračervených laserů soustřeďují paprsek uvnitř křemíkového plátku, aby se vytvořila podpovrchová modifikační zóna, což umožňuje štěpení plátku podél přesných linií bez viditelné povrchové trhliny. Tento proces produkuje nulová šířka zářezu na povrchu waferu, maximalizuje výtěžnost matrice z drahého waferového materiálu a je nyní standardní praxí při výrobě procesorů pro chytré telefony, paměťových čipů a výkonových polovodičů.

Kovové kryty a komponenty stínění EMI

Skříně serveru, kryty přístrojů, EMI stínící plechovky a desky pro rozptylování tepla jsou laserem vyřezány z hliníku, nerezové oceli a měděného plechu se vzory ventilačních otvorů, výřezy konektorů a montážními štěrbinami, které vyžaduje obal elektroniky. Měď – notoricky odrazivá a tepelně vodivá, a proto je obtížné ji řezat laserem – je nyní běžně zpracovávána vysoce výkonnými vláknovými lasery pracujícími na vlnových délkách, které materiál efektivněji absorbuje.

Výroba plechů: Nejširší aplikační doména

Obecná výroba plechů – zahrnující vše od průmyslového vybavení a komponent HVAC až po maloobchodní výstavní svítidla a architektonické prvky – je aplikační doménou, kde mělo laserové řezání největší dopad. Řezání laserem do značné míry nahradilo mechanické děrování a řezání plazmou pro práci s plochými plechy v dílnách přesné výroby po celém světě, protože nabízí rychlejší nastavení (žádné změny nástrojů), užší tolerance, lepší kvalita břitu a větší geometrická flexibilita než jakákoliv alternativa.

Aplikace pro výrobu plechu zahrnují potrubí a difuzory HVAC, průmyslové kryty a ovládací panely, zařízení pro potravinářské služby, ochranné kryty zemědělských strojů, maloobchodní regálové a zobrazovací systémy, svítidla, značení a architektonické kovové práce. Schopnost řezat libovolnou geometrii ze souboru DXF nebo DWG bez výroby vyhrazených nástrojů činí laserové řezání preferovaným procesem jak pro prototypová množství, tak pro středně objemové výrobní série.

Architektura a interiérový design: Dekorativní kovové a konstrukční prvky

Řezání laserem otevřelo zcela nové možnosti designu v architektuře a interiérovém designu tím, že komplexní ozdobné kovové výrobky, parametrické fasádní panely, zakázkové zástěny a dekorativní příčky jsou ekonomicky životaschopné jak v jednorázovém, tak ve výrobním množství. Návrhy, které by vyžadovaly stovky hodin ruční výroby, lze nyní vyjmout přímo z digitálního souboru návrhu.

• Fasádní obkladové panely: Fasádní panely z hliníku a nerezové oceli se složitými perforovanými vzory regulují solární zisk, poskytují stínění soukromí a vytvářejí výrazné vizuální identity pro komerční a institucionální budovy.
• Dekorativní zástěny a příčky pro soukromí: Ocelové, mosazné a hliníkové laserem řezané obrazovky používané v hotelových vestibulech, restauracích, kancelářích a obytných interiérech vytvářejí efekty světla a stínu, které nelze dosáhnout žádnou jinou výrobní metodou při srovnatelných nákladech
• Schodišťové balustrády a výplňové panely zábradlí: Výplňové panely na zakázku vyřezané z plochého ocelového plechu nebo nerezové oceli nahrazují tradiční soustružené sloupky a umožňují architektům vnést do funkčních stavebních prvků umělecká díla, typografii nebo geometrický vzor.
• Systémy značení a navigace: Firemní loga, označení adresářů a identifikační štítky místností jsou laserem vyřezány z nerezové oceli, hliníku a akrylu s velikostí písmen menší než 5 mm a přesnost polohy, která zajišťuje vizuální konzistenci napříč velkými rodinami značek
• Konstrukční spojovací desky: Styčníkové desky, spojovací desky nosníků a sloupů a desky příhradových uzlů jsou řezány laserem na přesná umístění otvorů, což zajišťuje vyrovnání otvorů pro šrouby v konstrukčních ocelových sestavách bez polního vrtání

Energetický sektor: Solární, větrné a ropné a plynárenské aplikace

Energetický průmysl – od konvenční ropné a plynárenské infrastruktury až po obnovitelné solární a větrné instalace – silně závisí na laserovém řezání jak u přesných součástí uvnitř systémů přeměny energie, tak u ocelových konstrukcí energetické infrastruktury.

Solární energie: Zpracování článků a modulové rámy

Při výrobě solárních článků se laserové řezání používá k rýhování a singulaci tenkovrstvých solárních článků na skleněné substráty a k oddělení krystalických křemíkových článků od plátků. Proces dosahuje kvality okrajů buněk, která minimalizuje elektrické mrtvé zóny na okrajích buněk. 1% zlepšení kvality separace buněk se přímo promítá do 1% zlepšení účinnosti modulu — významný obchodní přínos v rozsahu solární výroby. Rámové profily hliníkových modulů jsou také řezány laserem na délku s čelními frézovanými drážkami v laserové operaci s jednou trubkou.

Větrná energie: Části věže a součásti rozbočovače

Věže větrných turbín jsou vyrobeny z těžkých ocelových plechových profilů se složitými přírubovými profily a výřezy pro přístupová dvířka – vše řezané laserem v těsných tolerancích požadovaných pro úplné sestavení svarového spoje. Odlitky nábojů jsou po odlití řezány laserem a ořezány, aby se dosáhlo geometrie rozhraní uchycení čepele. Vysoce výkonné laserové řezací systémy s výkony přesahujícími 20 kW nyní řezaný ocelový plech o tloušťce až 40 mm, což umožňuje přímou aplikaci na těžké konstrukční díly v užitkových větrných turbínách.

Ropa a plyn: armatury potrubí a součásti tlakových nádob

Výztužné podložky trysek, sedlové desky, přírubové polotovary a součásti cívek trubek jsou laserem vyřezány z uhlíkové oceli, nerezové oceli a desky z duplexní slitiny pro olejová a plynová tlaková zařízení. Rozměrová přesnost profilů pro přípravu svaru řezaných laserem zajišťuje správnou geometrii spoje a konzistentní rozměry hrdla svaru – faktory kritické pro certifikaci integrity tlakového zařízení podle ASME, EN nebo ekvivalentních norem.

Nábytek a spotřební zboží: dřevo, akryl a smíšené materiály

Řezání laserem se neomezuje pouze na kovy. CO2 lasery řežou a gravírují dřevo, MDF, překližku, akryl, kůži, látku a papír se stejnou přesností jako vláknové lasery zpracovávají ocel – laserové řezání se tak stává základní výrobní technologií pro nábytek, spotřební zboží, reklamní produkty a řemeslnou výrobu.

Výroba nábytku

Složité dekorativní panely, otvory pro opěradla židlí, vložky dveří skříněk a truhlářské komponenty jsou laserem vyřezány z MDF a překližky v toleranci ±0,1 mm , umožňující těsně přiléhající suchou montáž bez lepidla — významná výhoda při výrobě plochého nábytku. Ocelové a hliníkové nábytkové rámy se složitým polem otvorů a profily zářezů jsou řezány vláknovým laserem, což eliminuje potřebu speciálních děrovacích nástrojů při krátkých výrobních sériích.

Textilní a kožené zboží

CO2 laserové řezací systémy řežou kůži, syntetickou kůži a tkané a netkané textilie bez třepení, protože laserové teplo současně utěsňuje řeznou hranu. Svršky bot, panely kabelek, řemínky k hodinkám a čalounění jsou vyřezávané laserem z digitálně vnořených vzorů, které optimalizují využití materiálu – důležitý nákladový faktor vzhledem k ceně kvalitní kůže. Řezání krajkových vzorů v textiliích vytváří dekorativní efekty, které jsou strukturálně nemožné dosáhnout mechanickým vysekáváním.

Akrylové a zobrazovací produkty

Akrylátový (PMMA) plech je řezán laserem za účelem výroby maloobchodních vitrín, prodejních stojanů, světelných nápisů, součástí trofejí a architektonických modelů. Laser vytváří plamenem leštěnou hranu na akrylu, která nevyžaduje žádné následné zpracování, což výrazně zkracuje dobu výroby ve srovnání s hranami řezanými pilou, které vyžadují leštění a leštění.

Řezání trubek a profilů laserem: Specializovaná vysoce hodnotná aplikace

Trojrozměrné řezání trubek laserem — při kterém CNC řízené rotační sklíčidlo posouvá a otáčí části trubky, zatímco laserová řezací hlava zpracovává složité prvky ve všech osách — představuje jeden z nejvyšších pokroků v oblasti produktivity v moderní kovovýrobě. Nahrazuje vícenásobné sekvenční obráběcí operace jediným automatizovaným procesem, přináší dramatické zkrácení doby cyklu a umožňuje geometrickou složitost, která byla dříve nepraktická.

Mezi aplikace, kde řezání trubek laserem přináší největší hodnotu, patří:

• Automobilové podvozky a ochranné klece: Komplexní vrubové a zkosené konce trubek pro svařované trubkové rámové konstrukce v osobních automobilech, užitkových vozidlech a aplikacích v motorsportu
• Zemědělská a stavební technika: Ramena výložníku, části rámu a držáky hydraulických válců vyrobené ze čtvercových a obdélníkových dutých profilů s více vzory otvorů a zakončeními
• Nábytkové a regálové systémy: Trubkové ocelové nábytkové rámy a průmyslové skladové regály s konektorovými drážkami, montážními otvory a ozdobnými profily
• Rámy pro lékařské vybavení: Rámy nemocničních lůžek, konstrukce invalidních vozíků a rehabilitační zařízení, kde úzké tolerance v profilech konců trubek zajišťují přesnou svařovanou montáž
• Sportovní a fitness vybavení: Rámy posilovacích strojů, součásti rámů jízdních kol a konstrukce sportovních branek vyžadující složité protínající se spoje trubek

Společnosti specializující se na zařízení pro zpracování trubek a automatizační řešení – například ty, které nabízejí plně integrované linky na řezání trubek laserem s automatickým nakládáním, řezáním, tříděním a vykládáním – přinášejí efektivitu velkoobjemové výroby flexibilitu výroby v dílnách. Gipfel , jako high-tech společnost integrující výzkum a vývoj, výrobu, prodej a služby v této oblasti, vyvíjí a vyrábí jak řezací zařízení, tak automatizační systémy, které je obklopují – čerpá z pokročilých CNC obráběcích center, portálových obráběcích center a vysoce přesných testovacích zařízení pro zajištění stability a přesnosti produktů ve vlastních výrobních procesech.

Aplikace specifické pro materiál: Co dokáže laserové řezání zpracovat

Jednou z definujících charakteristik laserového řezání ve srovnání s konkurenčními technologiemi je šíře materiálů, které dokáže efektivně zpracovat. Následující tabulka shrnuje typické aplikace podle typu materiálu a nejběžněji používaného laserového zdroje.

Vznikající a rostoucí aplikační oblasti

Kromě zavedených aplikačních domén se řezání laserem rozšiřuje do nových oblastí, protože výkon laseru se zvyšuje, nové vlnové délky se stávají praktickými a automatizace snižuje náklady na součást. Několik nově vznikajících aplikačních oblastí rychle roste.

Výroba baterií pro elektromobily

Rychlý růst výroby elektrických vozidel (EV) vyvolal masivní poptávku po laserovém řezání při výrobě bateriových článků a balení. Hliníkové proudové kolektory, měděné anodové substráty a koncové desky bateriových modulů jsou řezány laserem na přesné rozměry. Jedna baterie EV může obsahovat více než 7 000 jednotlivých laserem řezaných součástí napříč úrovněmi článků, modulů a sad, díky čemuž je výroba baterií jedním z nejrychleji rostoucích odvětví aplikací laserového řezání na celém světě.

Tenkovrstvá a flexibilní elektronika

Ultrakrátkopulzní (pikosekundové a femtosekundové) lasery řežou tenkovrstvé materiály – včetně průhledných vodivých oxidů, flexibilních fotovoltaických fólií a organických LED substrátů – se zanedbatelným tepelným poškozením a přesností níže 10 mikrometrů . To umožňuje výrobu flexibilních displejů, nositelných senzorů a tištěné elektroniky s výkonností nedosažitelnou žádným jiným procesem řezání.

Aditivní výroba Post-processing

Odstraňování laserem řezaných podpěr a separace 3D tištěných kovových dílů z konstrukčních desek je stále častěji prováděno laserovými řezacími systémy integrovanými přímo do buněk aditivní výroby. Přesnost řezání laserem zajišťuje, že rozhraní mezi částí a nosičem je čistě odděleno bez poškození funkčních povrchů součásti.

Systémy obrany a obrněných vozidel

Balistická ocel a pancéřové slitiny používané v systémech ochrany vojenských vozidel vyžadují laserové řezání panelů trupu, montážních držáků a prostupů trupu. Řezání vysoce výkonných laserových systémů Pancéřová ocel o tloušťce 40–60 mm s kvalitou ostří dostačující pro přímé svařování, eliminující broušení a reprofilaci potřebné po řezání plazmou nebo plamenem těchto materiálů.

Výběr správného řešení laserového řezání pro vaši aplikaci

Rozmanitost aplikací laserového řezání znamená, že žádná konfigurace stroje není optimální pro každý případ použití. Výběr správného řešení vyžaduje přizpůsobení typu laseru, úrovně výkonu, konfigurace pohybového systému a úrovně automatizace specifickým požadavkům cílové aplikace.

1. Definujte primární materiál a rozsah tloušťky: Vláknové lasery jsou optimální pro kovy; CO2 lasery pro nekovy; oba mají specifické požadavky na výkon pro různé tloušťky. Řezání 20 mm oceli vyžaduje zásadně jiné vybavení než řezání 0,5 mm nerezové oceli.
2. Posuďte požadavky na geometrii: Řezání plochých plechů vyžaduje 2D portálový systém; řezání trubek a profilů vyžaduje speciální trubkový laser s rotačním sklíčidlem; třírozměrné řezání tvarovaných dílů vyžaduje 5osý nebo 6osý laserový robotický systém.
3. Vyhodnoťte objem výroby a požadavky na automatizaci: Velkoobjemová výroba ospravedlňuje investice do automatizovaného nakládání/vykládání, optimalizace vnořovacího softwaru a integrované manipulace s materiálem; maloobjemové přesné práce mohou upřednostňovat flexibilitu stroje před propustností.
4. Zvažte kvalitu hran a požadavky na následné zpracování: Aplikace vyžadující přímé svařování po řezání vyžadují bezoxidové, hranaté hrany dosažené pomocí dusíku; aplikace, kde je kvalita řezu méně kritická, mohou používat kyslíkovou pomoc pro rychlejší řezání.
5. Posuďte schopnosti dodavatele v oblasti výzkumu a vývoje, výroby a servisu: Dodavatel laserového řezacího zařízení s integrovanými výzkumnými a vývojovými, výrobními a servisními schopnostmi – provozující vyspělá výrobní zařízení s CNC obráběcími centry a vysoce přesným testovacím zařízením – dodává spolehlivější zařízení a citlivější poprodejní podporu než distributoři bez výrobní hloubky.

Jako a zakázkový dodavatel laserového řezání a společnost OEM/ODM laserového řezání , Gipfel spojuje mezinárodní prvotřídní konstrukční schopnosti, pokročilou automatizovanou výrobní infrastrukturu a hluboké znalosti aplikačního inženýrství, aby mohl poskytovat řezací řešení optimalizovaná pro specifické požadavky každého zákazníka na zpracování – podporuje jak standardní aplikace, tak vysoce přizpůsobená inteligentní automatizační řešení v celé řadě průmyslových odvětví popsaných v tomto článku.