A dvouhlavý srážecí stroj je automatizované průmyslové zařízení speciálně navržené pro srážení obou konců kovových tyčí a trubek současně nebo v rychlém sledu v rámci jednoho strojního cyklu. Jeho definující výhodou oproti jednohlavým strojům je eliminace ručního přemisťování obrobku mezi koncovými operacemi — oba konce jsou zpracovány, aniž by obsluha překlápěla nebo znovu upínala součást, čímž se zkracuje doba manipulace s kusem na polovinu a dramaticky se zvyšuje průchodnost pro požadavky na srážení hran na obou koncích.
Stroje na srážení hran se dvěma hlavami jsou k dispozici ve dvou primárních konfiguracích — dlouhý typ materiálu a krátký typ materiálu — přizpůsobení různým délkám obrobků a požadavkům na výrobní cyklus. Jsou standardním vybavením ve velkoobjemové výrobě potrubních dílů, výrobě automobilových dílů, hydraulických armaturách a operacích zpracování konstrukční oceli.
Typ dlouhého materiálu vs. typ krátkého materiálu
Dlouhý typ materiálu
Konfigurace dlouhého materiálu je určena pro zpracování tyčí a trubek s délkami typicky přesahujícími 300–500 mm. Dvě srážecí hlavy jsou namontovány na nastavitelném lůžku, přičemž rozteč hlav je nastavena tak, aby odpovídala délce obrobku. Materiál se naloží, upne centrálně a obě hlavy se posunou současně, aby zkosily oba konce v jediném lisovacím cyklu. Tato konfigurace je optimalizována pro velkosériovou výrobu součástí s pevnou délkou, jako jsou trubky hydraulických válců, konstrukční části potrubí a součásti hnacích hřídelí.
Krátký typ materiálu
Konfigurace s krátkým materiálem zvládne kompaktní obrobky – obvykle od Délka 30 mm až 300 mm — které se obtížně zpracovávají na stroji na dlouhé materiály kvůli nedostatečné upínací zóně. Stroje s krátkým materiálem často používají konstrukci s průběžným posuvem nebo indexování, kde jsou díly vkládány postupně a každý konec je zkosen na samostatné stanici v rámci stejného stroje, čímž je zachován vysoký výkon, aniž by byla vyžadována velká rozteč hlav. Tento typ je běžný ve výrobě hydraulických armatur, výrobě spojovacích prvků a malých řadách automobilových komponentů.
Jak funguje dvouhlavý srážecí stroj
- Naložení materiálu: Obrobek se umístí mezi dvě srážecí hlavy, a to buď ručně, nebo automatickým systémem podávání pro plně automatizované linky.
- Centrální upínání: Centrální upínací jednotka nebo svěrka V-bloku zajišťuje obrobek v jeho středu nebo podél jeho těla, přičemž oba konce ponechává volné pro současné zpracování.
- Synchronizovaný předstih hlavy: Obě srážecí hlavy postupují směrem ke koncům obrobku současně pod hydraulickým, pneumatickým nebo servořízením a řežou geometrii zkosení na každém konci ve stejném zdvihu.
- Zatažení hlavy a vysunutí části: Obě hlavy se zatahují současně; hotový díl je uvolněn a vyhozen do sběrného koše nebo dopravníku a stroj je připraven na další cyklus.
Obvykle trvá kompletní cyklus – zatížení, upnutí, zkosení obou konců, zatažení, vysunutí 5–12 sekund v závislosti na tvrdosti materiálu, průměru trubky a hloubce zkosení, převáděné na rychlost průchodu 300–700 dílů za hodinu pro standardní velikosti potrubí.
Klíčové výhody oproti srážení hran s jednou hlavou
Dvojnásobná propustnost pro aplikace na obou stranách
Pro jakoukoli aplikaci vyžadující zkosení obou konců dosahuje dvouhlavý stroj stejného výkonu jako dva jednohlavé stroje pracující paralelně, přičemž jeden operátor místo dvou a less than double the floor space of a single machine. In a production run of 10,000 pipe fittings requiring both-ends chamfering, a single double-head machine completes the job in approximately the same time a single-head machine takes to process only one end — cutting total operation time in half.
Odstranění chyb při manipulaci a přemístění
Když jsou oba konce zpracovány v jednom upínacím nastavení, neexistuje příležitost pro chyby přemístění, které by mohly způsobit rozměrovou nekonzistenci mezi dvěma koncovými zkoseními. Oba konce jsou vztaženy ze stejného upínacího bodu, což zajišťuje, že hloubka zkosení, úhel a soustřednost s otvorem trubky jsou na obou koncích identické – kritické pro závitové fitinky a přesné hydraulické spoje.
Kompatibilita s automatizovanými výrobními linkami
Architektura s pevnou polohou se dvěma hlavami se integruje přímo do výrobních buněk in-line. Díly přicházejí z operace řezání na vstupním dopravníku, procházejí přes dvouhlavý srážecí stroj a vystupují na výstupním dopravníku do další operace – bez jakékoli manipulace operátora nebo meziskladování. Tato in-line integrace není praktická u jednohlavých strojů, které vyžadují ruční překlápění konce mezi první a druhou operací srážení hran.
Typická průmyslová odvětví a aplikace dílů
| Průmysl | Zpracované díly | Typ stroje |
|---|---|---|
| Hydraulické armatury | Tělesa spojek, vsuvky, adaptéry | Krátký typ materiálu |
| Automobilový průmysl | Hnací hřídele, trubky náprav, součásti motoru | Dlouhý typ materiálu |
| Konstrukční ocel | Trubkové sloupy, řezy dutých profilů | Dlouhý typ materiálu |
| Spojovací materiál a kování | Šrouby, svorníky, závitové tyče | Krátký typ materiálu |
| Energie a ropa a plyn | Cívky trubek, přírubové části trubek | Dlouhý typ materiálu (heavy duty) |
Často kladené otázky
Lze na každé hlavě nezávisle nastavit různé úhly zkosení?
Ano, na většině srážecích strojů s dvojitou hlavou lze obě hlavy obrábět a nastavovat nezávisle. To umožňuje různé úhly zkosení na každém konci stejného dílu – například 45° vnější zkosení na jednom konci a 30° úkos svaru na druhém – vše vyráběné v jediném upínacím cyklu bez změny.
Jak se upravuje rozteč hlav pro různé délky obrobků?
U většiny strojů typu dlouhého materiálu jsou jedna nebo obě hlavy namontovány na kluzné dráze a zajištěny uzamykacím mechanismem. Nastavení zahrnuje uvolnění zámku, posunutí hlavy do požadované polohy pomocí stupnice a opětovné zajištění. U modelů řízených CNC je nastavení polohy hlavy motorizováno a uloženo jako součást part programu, což umožňuje automatické polohování při výběru nového programu. Přepínání mezi různými délkami obrobků obvykle trvá 2–10 minut v závislosti na tom, zda je nastavení ruční nebo servopohon.
Je vždy výhodnější dvouhlavový stroj před dvěma jednohlavovými stroji?
Ne vždy. Dva jednohlavé stroje nabízejí větší provozní flexibilitu — mohou být použity současně na různých typech dílů, pokud to výrobní plány vyžadují, zatímco dvouhlavý stroj vždy zpracovává oba konce stejného dílu v každém cyklu. Pro zařízení s velmi různorodou směsí produktů, kde je sražení hran na obou koncích vyžadováno pouze u některých produktů, mohou dva jednohlavé stroje poskytnout lepší celkovou flexibilitu výroby. Pro zařízení s jedním nebo několika dominantními produkty, které vyžadují srážení hran na obou koncích při velkém objemu, je dvouhlavý stroj vynikající volbou.
