A jednohlavý srážecí stroj je průmyslové zpracovatelské zařízení speciálně navržené pro zkosení, zploštění, zkosení a odstranění otřepů z koncových ploch kovových trubek, tyčí a dalších obrobků pomocí jediné zpracovatelské hlavy. Základním rysem konfigurace s jednou hlavou je, že všechny operace s nástroji jsou soustředěny na jedné stanici , poháněné hydraulikou, pneumatikou nebo CNC, k dosažení přesného obrábění vnějších nebo vnitřních rohů čelní plochy obrobku v jediném nastavení.
Stroje na srážení hran s jednou hlavou jsou standardním vybavením při výrobě trubek, výrobě hydraulických armatur, výrobě automobilových součástí a v jakékoli aplikaci vyžadující čistou a konzistentní úpravu čela jako přípravný krok pro svařování, závitování, montáž nebo těsnění.
Základní funkce prováděné jednohlavým srážecím strojem
Zkosení vnějšího rohu
Primární funkcí je zkosení vnější koncové plochy kulatých trubek, tyčí a profilů do určitého úhlu – nejčastěji 45° , ačkoli u mnoha modelů nastavitelné na 15°, 30° nebo vlastní úhly. Tím se odstraní ostrá hrana zanechaná řezáním nebo stříháním, čímž se zabrání zranění při manipulaci a zlepší se geometrie sedla pro závitové nebo lisované spoje.
Zkosení vnitřních rohů
Vybrané modely s jednou hlavou mohou současně provádět zkosení vnitřních rohů, čímž se vytvoří zkosený vstupní profil uvnitř otvoru trubky. To je nezbytné pro trubky, které budou opatřeny čelním těsněním O-kroužkem, pro připojení hydraulických armatur, kde musí být vnitřní okraj přerušen, aby se zabránilo poškození těsnění, a pro trubky, které budou spojovány pomocí vnitřních objímkových fitinek.
Zploštění čela a příprava úkosu svaru
Mnoho strojů na srážení hran s jednou hlavou kombinuje kvadraturu čelní plochy (zploštění konce řezu na skutečnou kolmou plochu) se srážením hran v jediném průchodu. To vytváří přípravu svarového úkosu na průmyslovou standardní geometrii – například a Úkos 37,5° s čelní plochou 1,6 mm jak je specifikováno v ASME B16.25 pro přípravu konců tupého svaru – bez nutnosti samostatné operace lícování.
Odjehlování v jednom průchodu
Proces srážení hran současně odstraňuje otřepy zanechané řeznými operacemi a vytváří hotovou čelní plochu v jediném strojním cyklu, který by jinak vyžadoval dvě samostatné operace – řezání a odstraňování otřepů. Tato integrace zkracuje celkovou dobu zpracování a eliminuje krok ručního odstraňování otřepů, který je náročný na práci a nekonzistentní v kvalitě.
Technické varianty jednohlavých srážecích strojů
| Typ pohonu | Charakteristika | Nejvhodnější pro |
|---|---|---|
| Hydraulický jednohlavý | Vysoký točivý moment, odolná konstrukce, stabilní při zatížení | Silnostěnné trubky, velkoprůměrové obrobky, kontinuální výroba |
| Pneumatická jednohlavová | Lehký, kompaktní, rychlý cyklus | Malé až střední trubky, stolní nebo in-line integrace, tenkostěnná trubka |
| CNC jednohlavý | Programovatelný úhel a hloubka, servořízení, záznam dat | Výroba přesných tvarovek, letectví, lékařství, časté změny úhlu |
| Elektromotor (přímý pohon) | Nízká údržba, žádná hydraulická kapalina, střední točivý moment | Obecná výroba, prostředí čistých prostor, lehký průmysl |
Klíčové výhody jednohlavých srážecích strojů
- Konzistentní geometrie zkosení: Strojem řízený úhel a hloubka vytváří stejný profil zkosení na každém obrobku, na rozdíl od ručního broušení nebo pilování, které se mění v závislosti na únavě a dovednostech operátora
- Rychlé časy cyklů: Typický hydraulický jednohlavý stroj dokončí cyklus vnějšího zkosení 3–8 sekund na konec obrobku mnohem rychleji než ruční odstraňování otřepů
- Kompaktní půdorys: Jednohlavové stroje jsou výrazně menší než dvouhlavé ekvivalenty, takže je lze snadno integrovat do stávajících výrobních linek nebo umístit vedle řezacího zařízení pro in-line zpracování
- Široký sortiment obrobků: Držáky nástrojů jsou vzájemně zaměnitelné, aby se do nich vešly trubky od malých průměrů přístrojových trubek až po velké konstrukční trubky; mnoho modelů zpracovává vnější průměry z Ø10 mm až Ø160 mm
- Nižší náklady na nástroje než u dvojité hlavy: S pouze jednou sadou srážecích nástrojů jsou investice do nastavení a nástrojů nižší, díky čemuž jsou jednohlavé stroje ekonomické pro malosériovou a smíšenou výrobu
Často kladené otázky
Dokáže jednohlavý stroj zpracovat oba konce trubky?
Ano, ale každý konec vyžaduje samostatnou operaci. Operátor zkosí jeden konec, ručně převrátí nebo znovu zavede trubku a zkosí druhý konec. U výroby, kde se musí zpracovávat oba konce, tento dvoustupňový přístup zdvojnásobuje čas manipulace s kusem ve srovnání se strojem se dvěma hlavami – konfigurace se dvěma hlavami je tak efektivnější pro velkoobjemové srážení obou konců a jednohlavá je praktičtější pro menší objemy nebo aplikace s jedním koncem.
Jaké standardy úhlu zkosení lze vyrobit?
Většina jednohlavý srážecí strojs vytvářet standardní 45° zkosení jako výchozí nastavení. Mnoho modelů umožňuje nastavení úhlu pro vytvoření 15°, 30°, 37,5° nebo jiných vlastních úhlů změnou úhlu břitové destičky nebo úpravou polohy držáku nástroje. Tato flexibilita umožňuje shodu s různými standardy přípravy svařování, včetně specifikací pro svařování trubek ASME, DIN a EN.
Jak se kontroluje hloubka zkosení pro konzistenci?
Hloubka zkosení je řízena polohou axiálního dorazu posuvu – mechanický nebo servořízený doraz, který omezuje, jak daleko se řezná hlava posune do čelní plochy obrobku. Jakmile je doraz nastaven pro daný vnější průměr trubky a tloušťku stěny, zajistí, že každý díl obdrží stejnou hloubku zkosení bez ohledu na drobné odchylky v pravoúhlosti konce surového materiálu. U jednohlavých modelů CNC je tato poloha zastavení uložena jako součást programu součásti a automaticky vyvolána.
